Волокна ПТФЭ обычно производятся двумя различными способами. Первый способ — это прядение матрицы, при котором волокна получаются круглыми и коричневыми. Второй способ, называемый экструзией пасты, производит плоский и белый готовый продукт. В целом, волокна, произведенные с помощью экструзии пасты, имеют более высокую прочность.
Хорошая термостойкость, химическая стабильность, высокая прочность на разрыв, низкая усадка, отличные характеристики стойкости к истиранию, нити ПТФЭ являются волокнистыми, могут быть переработаны в различные типы высокопроизводительных сеток, тканей, швейных ниток, зубных нитей, мембранных структур и других продуктов. Они могут быть использованы благодаря своим превосходным характеристикам.
Нити ПТФЭ могут использоваться для изготовления базовых тканей для фильтрующих материалов, могут быть переработаны в швейные нитки для шитья фильтровальных мешков и скручены в нитки для зубочисток. Другим важным применением является изготовление ионных мембранных субстратов для хлорщелочной техники путем ткачества. Индекс предельного содержания кислорода для длинноволокнистых изделий из ПТФЭ достигает 0,98, а прочность высокая. При линейной плотности 200, 400, 450 и 500 денье соответствующая прочность составляет 8,5, 16, 18 и 20 Н соответственно. Прочность на разрыв достигает 4 гс/ден, что сопоставимо с передовым уровнем зарубежных компаний. Химические и физические свойства длинноволокнистых изделий из ПТФЭ особенно стабильны.
