Процесс производства предварительно окисленного войлока с алюминиевой фольгой
1. Обработка волокон:
В качестве сырья используются волокна на основе полиакрилонитрила (ПАН), которые подвергаются предварительной окислительной обработке на воздухе при температуре 200–300°С с образованием высокотемпературно-стойких предварительно окисленных волокон.
Формирование иглопробивного станка: посредством таких процессов, как раскрытие, кардочесание, укладка сетки и высокоскоростная иглопробивная машина, предварительно окисленные волокна формируются в войлочную структуру. Высокоскоростная иглопробивная машина использует Z-образное плетение и многоугловое вращение игл для повышения плотности переплетения волокон и механических свойств.
Последующая обработка: включает термофиксацию (обработка в печи при температуре 200°C) и обрезку кромок с последующей прокаткой, что обеспечивает стабильность войлока и точность размеров.
2. Подъем и ламинирование алюминиевой фольгой:
Поднятие поверхности: Физическая обработка поднятием применяется к поверхности предварительно окисленного войлока для увеличения шероховатости и улучшения сцепления с алюминиевой фольгой.
Ламинирование алюминиевой фольгой: горячее прессование или клеевое ламинирование используется для приклеивания алюминиевой фольги (обычно толщиной 0,01–0,1 мм) к поверхности предварительно окисленного войлока. В некоторых процессах на фольгу наносится слой клея, стойкого к высоким температурам, для дальнейшего улучшения прочности склеивания.
Эксплуатационные характеристики предварительно окисленного войлока с алюминиевой фольгой
- Теплоизоляция: Низкая теплопроводность (0,02–0,08 Вт/(м·К)). Слой алюминиевой фольги отражает более 90% лучистого тепла, что делает его пригодным для использования в условиях высоких температур.
- Огнестойкость: Предварительно окисленное волокно имеет предельный кислородный индекс (LOI) > 45%. Оно горит без капания и усадки и соответствует стандартам огнестойкости UL94-V0, подходит для строгих требований пожарной безопасности.
- Коррозионная стойкость: Устойчив к кислотам, щелочам, маслам и органическим растворителям. Слой алюминиевой фольги дополнительно блокирует коррозионные агенты, продлевая срок службы продукта.
- Механические свойства: Высокая прочность на разрыв (8–14 Н/см² в продольном направлении, 10–16 Н/см² в поперечном направлении), отличная гибкость, подходит для резки и термоформования.
- Легкий и экологичный: Низкая плотность (200–1500 г/м²), отсутствие выделения токсичных газов, соответствие экологическим стандартам и стандартам безопасности.
Технические параметры предварительно оксидированного войлока с алюминиевой фольгой
| Категория параметра |
Технические характеристики |
| Масса |
200 г/м² |
| Толщина |
1,5-2,5 мм |
| Ширина |
настраиваемый: 500-1500 мм |
| Прочность на разрыв (основа/уток) |
Основа ≥8 Н/см², Уток ≥10 Н/см² |
| Прочность на отрыв (Алюминиевая фольга) |
≥1,5 Н/см |
| Плотность |
0,08-0,12 г/см³ |
| Температура непрерывной эксплуатации |
-50℃ ~ 300℃ (сторона из алюминиевой фольги выдерживает кратковременно 450℃) |
| Теплопроводность |
≤0,05 Вт/(м·К) |
| Тепловое отражение |
≥88% |
Рейтинг огнестойкости
|
UL94-V0 (предварительно окисленная волокнистая подложка), негорючая алюминиевая фольга
|
Предварительно оксидированный войлок с алюминиевой фольгой Области применения
Новые энергетические и силовые батареи: Используются в качестве теплоизоляционных прокладок между аккумуляторными модулями для предотвращения распространения теплового разгона.
Промышленная защита от высоких температур: Защитные покрытия от искр при сварке, изоляционные слои для высокотемпературных печей (например, монокристаллических, вакуумных печей), теплоизоляция для сталеплавильного и химического оборудования.
Строительство и транспорт: Противопожарные шторы, строительные изоляционные материалы, теплоизоляционные слои для аккумуляторных отсеков электропоездов (электропоездов).
Аэрокосмическая промышленность и оборона: Изоляция отсека двигателя, теплозащитные слои в космических аппаратах, использующие его легкие свойства и устойчивость к экстремальным температурам.
Охрана окружающей среды и энергетика: Высокотемпературная фильтрация газа (например, десульфурация и денитрификация), масляные абсорбирующие материалы, используемые на электростанциях и в нефтехимической промышленности.
Предварительно оксидированный войлок с алюминиевой фольгой Технические преимущества и инновации
Оптимизированный композитный процесс: Поднятие поверхности повышает прочность межслойного соединения и снижает риск расслоения алюминиевой фольги.
Многофункциональная интеграция: Сочетает в себе теплоизоляцию, огнестойкость и электромагнитное экранирование (благодаря проводимости алюминиевой фольги).
Производство по индивидуальному заказу: Поддерживает гибкую настройку толщины, веса основы и методов ламинирования.
