Проводящая нить

Антистатическая нить — это текстильный материал с антистатическими свойствами, который обычно используется в электронных тканях, умной одежде и продуктах, требующих электромагнитного экранирования или контроля статического электричества. Он изготавливается путем смешивания или покрытия проводящих волокон другими обычными волокнами (такими как хлопок, полиэстер и т. д.), чтобы сделать пряжу проводящей.

Классификация:

(1) Металлическое соединение проводящего волокна с удельным сопротивлением 102~104 Ом·см в основном производится методом композитного прядения для локального смешивания высокой концентрации проводящих частиц в волокне. Черные проводящие частицы используют технический углерод, а белые используют оксиды металлов, такие как оксид сурьмы, содержащий небольшое количество оксида олова, покрытого диоксидом титана. Волокно относительно легкое, гибкое, моющееся и простое в обработке. Его также можно обрабатывать путем химической фиксации медных соединений или гальванопокрытия металлов.

(2) Металлическое проводящее волокно. Этот тип волокна изготавливается с использованием проводящих свойств металлов. Основные методы включают прямое волочение проволоки, которое заключается в многократном протягивании металлической проволоки через фильеру для получения волокон диаметром от 4 до 16 мкм.

(3) Проводящие волокна из углеродной сажи

Это старый и распространенный метод изготовления проводящих волокон с использованием проводящих свойств технического углерода. Этот метод можно разделить на следующие три категории:
① Метод легирования: Технический углерод смешивается с волокнообразующими материалами, а затем прядется. Технический углерод образует непрерывную фазовую структуру в волокне, придавая волокну проводящие свойства. Этот метод обычно использует метод прядения композита skin-core, который не влияет на исходные физические свойства волокна и делает волокно проводящим.

② Метод покрытия: Метод покрытия заключается в нанесении сажи на поверхность обычных волокон. Метод покрытия может использовать клей для присоединения сажи к поверхности волокна или напрямую быстро размягчать поверхность волокна и связывать ее с сажей. Недостатки этого метода в том, что сажа легко отваливается, ощущение нехорошее, и сажу нелегко равномерно распределить по поверхности волокна.

③ Обработка карбонизацией волокон: некоторые волокна, такие как полиакрилонитрильные волокна, целлюлозные волокна, волокна на основе асфальта и т. д., после обработки карбонизацией, основная цепь волокна в основном состоит из атомов углерода, что делает волокно проводящим. Наиболее часто используемый метод - низкотемпературная обработка карбонизацией акрилонитрильных волокон.

(4) Проводящие полимерные волокнаПолимерные материалы обычно считаются изоляторами, но успешная разработка полиацетиленовых проводящих материалов в 1970-х годах сломала эту традиционную концепцию. После этого полимерные проводящие материалы, такие как полианилин, полипиррол и политиофен, рождались один за другим, и исследования людей в области проводящих свойств полимерных материалов становились все более и более обширными. Существует два основных метода получения проводящих волокон с использованием проводящих полимеров: метод полимеризации in-situ Этот метод заключается в создании проводящих полимеров путем полимеризации in-situ мономеров в волокнистых материалах для образования проводящих волокон. Обычные проводящие полимеры включают полипиррол (PPy) и полианилин (PANI). Преимущество этого метода заключается в том, что он может равномерно наносить проводящие полимеры на поверхность или внутри волокна, но также необходимо уделять внимание контролю условий полимеризации для обеспечения механических свойств волокна.

Метод прядения раствора
Это растворение проводящего полимера в подходящем растворителе и последующее приготовление проводящих волокон с помощью технологии прядения. Методы прядения в растворе включают мокрое прядение, сухое прядение и т. д. После того, как волокно окончательно получено, проводимость улучшается путем легирования или термической обработки. Преимущество этого метода в том, что легко контролировать форму и структуру волокна.

Антистатик: Нити с добавлением проводящих волокон или антистатиков могут эффективно отводить или рассеивать статическое электричество и предотвращать накопление и разрядку статического электричества.

Мягкость: По сравнению с проводниками из чистых металлов штапельные нити из токопроводящих волокон сохраняют мягкость и эластичность традиционных текстильных волокон, поэтому они подходят для изготовления одежды и тканевых изделий.

Износостойкость: Проводящие волокна обладают высокой прочностью и износостойкостью, особенно в случаях, когда требуется частое сгибание или трение, они по-прежнему могут сохранять проводящие свойства.

Безопасность: Этот тип пряжи обычно обладает хорошими антистатическими свойствами, что позволяет избежать угроз безопасности, вызванных статическим электричеством, особенно в отраслях, чувствительных к статическому электричеству, таких как сборка электроники.