Однонаправленная ткань из препрега из углеродного волокна представляет собой композитный полуфабрикат, изготовленный путем укладки углеродного волокна в одном направлении и равномерного покрытия его поверхности предварительно сформированной смолой (обычно эпоксидной, фенольной или полиимидной смолой) с последующим горячим прессованием или нагреванием поверхности путем регулирования параметров процесса.
Процесс приготовления однонаправленного препрега из углеродного волокна
Процесс подготовки однонаправленной препреговой ткани из углеродного волокна в основном включает подготовку сырья, предварительную пропитку, сушку, резку и другие звенья. Высококачественное углеродное волокно и подходящая смола выбираются в качестве сырья, и смола полностью пропитывает углеродное волокно после предварительной обработки и процесса пропитки. Затем, после обработки сушкой, смола в препреговой ткани затвердевает, и, наконец, препреговая ткань, которая соответствует требованиям, получается в процессе резки.
Характеристики однонаправленного препрегового полотна из углеродного волокна
Ткань из однонаправленного препрега из углеродного волокна имеет высокую прочность на растяжение и модуль упругости, что может эффективно повысить прочность и жесткость изделия. Углеродное волокно обладает превосходной коррозионной стойкостью и ударопрочностью, что может эффективно продлить срок службы изделия. Благодаря легким характеристикам углеродного волокна общий вес изделия может быть эффективно снижен для удовлетворения современных потребностей в облегченной конструкции.
1.Легкий и высокопрочный: Он имеет чрезвычайно высокое отношение прочности к весу, в несколько раз превышающее прочность стали, а его плотность значительно ниже, чем у металлических материалов.
2.Отличные механические свойства : Однонаправленная ткань может достигать направленного армирования, а ее прочность на разрыв и модуль упругости оптимальны вдоль направления волокон.
3. Хорошая коррозионная стойкость: Он обладает высокой устойчивостью к химической коррозии и подходит для эксплуатации в суровых условиях.
4.Термическая стабильность: Он обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам и чрезвычайно низким коэффициентом теплового расширения, что подходит для сценариев, где требуются высокоточные измерения.
5. Высокая адаптивность процесса: Его можно использовать для различных процессов, таких как ручная формовка, автоматическая формовка и намотка.
Структура композиции
Углеродное волокно: В качестве армирующего материала обычно используется высокопрочное и высокомодульное углеродное волокно, типичные спецификации включают T300, T700, T800 и т. д.
Смоляная матрица: Обычно используемые смолы включают эпоксидную смолу (высокая прочность и хорошая жесткость), фенольную смолу (высокая термостойкость и сильная огнестойкость) и ненасыщенную полиэфирную смолу (низкая стоимость и высокая скорость отверждения). Другие ингредиенты: могут включать отвердители, разбавители и т. д. для оптимизации производительности и технологии обработки смоляной системы.
Процесс производства
Расположение волокон: пучки углеродных волокон аккуратно укладываются в однонаправленную структуру с помощью направляющего устройства.
Покрытие смолой: смола равномерно наносится на поверхность углеродного волокна, что обеспечивает ее полное проникновение в волокно.
Термическая обработка: смола первоначально отверждается путем нагревания и прокатки, при этом сохраняется гибкость листа для последующей обработки.
Резка и упаковка: Разрежьте на рулоны или листы в соответствии с потребностями пользователя и запечатайте упаковку, чтобы избежать преждевременного отверждения смолы.
| Тип |
Сухой вес (г/м²) |
Содержание смолы (%) |
Общий вес (г/м²) |
Толщина (мм) |
Ширина (мм) |
|
| SH-CF3000 |
30 |
55 |
76 |
0,03 |
1000 |
| SH-CF5000 |
50 |
45 |
91 |
0,06 |
1000 |
| SH-CF7500 |
75 |
38 |
121 |
0,088 |
1000 |
| SH-CF10000 |
100 |
33 |
150 |
0.10 |
1000 |
| SH-CF12500 |
125 |
33 |
187 |
0,13 |
1000 |
| SH-CF15000 |
150 |
33 |
224 |
0,15 |
1000 |
| SH-CF17500 |
175 |
33 |
261 |
0,18 |
1000 |
| SH-CF20000 |
200 |
33 |
298 |
0.20 |
1000 |
SH-CF22500
|
225 |
33 |
337 |
0,23 |
1000 |
SH-CF 25000
|
250 |
33 |
374 |
0,25 |
1000 |
Области применения
- Аэрокосмическая промышленность: Изготовление крыльев, хвостов, каркасов самолетов и т. д.
- Производство автомобилей: Используется для легких деталей, таких как элементы конструкции кузова и приводные валы.
- Генерация ветроэнергии: Армирующие материалы для лопастей ветряных турбин, значительно повышающие прочность и усталостную устойчивость.
- Спортивные товары: высококачественные велосипедные рамы, теннисные ракетки, клюшки для гольфа и т. д.
- Строительная техника: Используется при укреплении мостов, ремонте после землетрясений и в других областях.
