Процесс производства тканых материалов

1. Технологический процесс пакетной деформации и калибровки

Данный процесс в основном применяется для производства высокотехнологичных текстильных материалов, таких как ткани из предварительно окисленного волокна, арамидные ткани, ткани из полиимида и другие. Продукция, изготовленная с использованием процесса пакетного навивания основы и апретирования, как правило, производится в больших объемах, и большинство структур тканей являются относительно простыми. Некоторые простые полосатые и клетчатые ткани, окрашенные в пряжу, также могут изготавливаться этим методом.

2. Поток процесса секционной деформации

Процесс секционного навивания основы в основном используется для производства высокотехнологичных текстилей, таких как ткани из предварительно окисленного волокна, арамидные ткани, ткани из полиимида, углеродные ткани, с разнообразными рисунками и меньшими объемами производства.

Из-за различий в сырье и продуктах на этапе подготовки шерстяных тканей и окрашенных в пряже тканей с использованием крученых нитей в качестве основы и утка исходные нити должны сначала пройти двоение, скручивание, намотку и пропаривание для фиксации крутки, превращая пряжу из пряжи в крученую пряжу.
Для окрашенных пряжей тканей, в которых в качестве основы и утка используются цветные нити, необработанная пряжа должна пройти процессы промывки и окрашивания.
Для шелковых тканей и тканей из синтетических нитей, в которых в качестве основы или утка используются натуральные шелковые или синтетические нити, пряжа обычно подвергается таким процессам, как пропитка, комбинирование, скручивание и установка крутки.
Для синтетических филаментных нитей процесс шлихтования часто осуществляется методом шлихтования с последующим объединением навоев.

1. Намотка (наматывание)

На интегрированных прядильно-ткацких текстильных предприятиях пряжа, предназначенная для ткачества, в большинстве случаев передается из прядильного цеха в ткацкий в виде бобинной пряжи.
Поскольку катушки имеют небольшую емкость для пряжи, их непосредственное использование для снования потребовало бы частой замены, что привело бы к многократным остановкам сновальной машины и снижению эффективности производства.
Кроме того, катушечная пряжа часто содержит примеси и дефекты, влияющие на качество ткани.
Таким образом, процесс намотки необходим для преобразования катушечных нитей с низкой производительностью в более производительные, хорошо сформированные конусы с необходимой плотностью, одновременно удаляя дефекты и примеси.
Уточные нити, используемые в бесчелночных ткацких станках, также должны быть намотаны в конусы правильной формы и прочной конструкции.

Требования к процессу намотки включают в себя:

1. Пряжа должна быть намотана в большие, хорошо сформированные конусы с надлежащим и равномерным натяжением и плотностью намотки, что облегчает транспортировку и хранение.
2. Дефекты и примеси пряжи следует максимально удалить, не нарушая при этом первоначальные физико-механические свойства пряжи.
3. Убедитесь, что места сращивания (соединений) пряжи соответствуют стандартам качества.

2. Деформация

• Пакетная деформация :
  Общее количество нитей основы, необходимое для ткани полной ширины, делится на несколько партий и наматывается на несколько навоев (при этом на каждом навое примерно одинаковое количество нитей). Затем эти навои объединяются и калибруются (или пропускаются через воду) на калибровочной машине и перематываются на ткацкий навой нужной длины.
  Этот метод подходит для больших партий суровых тканей и характеризуется высокой скоростью и эффективностью, хотя он, как правило, приводит к образованию большего количества отходов пряжи.
• Секционная деформация :
  Общее количество нитей основы для ткани полной ширины делится на несколько секций в зависимости от пропускной способности шпулярника и раппорта цветового рисунка. Эти секции наматываются рядом друг с другом на сновальный барабан заданной ширины и длины, а затем одновременно перематываются на ткацкий навой.
  Основы, полученные секционным деформированием, обычно делают нет требуется калибровка.
  Этот метод выгоден для компоновки цветных нитей или нитей основы различных свойств и структур, обеспечивая меньшие отходы пряжи.
  Однако он имеет более низкую эффективность производства и используется в основном для небольших партий и многоразовых тканей, таких как пряжеокрашенные, шерстяные, шелковые и полотенечные ткани.

Требования к процессу деформации:

1. Натяжение отдельных нитей и общее натяжение полотна должны быть равномерными и постоянными.
2. Расположение нитей и плотность намотки на навое должны быть равномерными, а навои должны иметь правильную форму и быть круглыми.
3. Количество концов, длина нитей и порядок их расположения должны строго соответствовать проекту технологического процесса.
4. Качество сращивания должно соответствовать стандартам, отходы пряжи должны быть минимальными, а эффективность — высокой.

3. Размеры

Процесс шлихтования включает нанесение шлихты на нити основы на шлихтовальной машине. Несколько навоев объединяются для формирования необходимого количества нитей основы, а шлихтованные нити наматываются на ткацкий навой.

Цели калибровки:

• Для подавления ворсистости пряжи,
• Повышают прочность пряжи и устойчивость к истиранию,
• Сохраняют первоначальную эластичность и растяжимость пряжи,
• Улучшить характеристики основы во время ткачества.

Операция калибровки:
Пряжа проходит через специально разработанный шлихтовальный раствор путем погружения, отжима и сушки. Часть шлихты покрывает поверхность пряжи, образуя прочную пленку, которая разглаживает ее и подавляет ворсистость. Другая часть проникает в пряжу, склеивая волокна, что повышает сцепление и прочность.

Требования к размерам:

1. Размеры материалов и концентрация растворов должны соответствовать строгим стандартам.
2. Проклеивающая пленка должна быть мягкой, прочной, гладкой и эластичной.
3. Размеры должны соответствовать расчетным показателям по скорости впитывания, содержанию влаги и удлинению.

4. Протягивание и подготовка уточной нити

Втягивание Это заключительный этап подготовки нитей основы. В соответствии с конструкцией ткани все нити основы на ткацком навое протягиваются через ремизки, ремизки и зубья берда в определённой последовательности, формируя зев во время ткачества и обеспечивая правильную структуру ткани.
Точная протяжка имеет решающее значение для предотвращения ошибок ткачества и обеспечения правильной структуры и размеров ткани.

Вязание узлов (завязывание) служит той же цели, что и протягивание, но использует другой метод. При этом новые нити основы привязываются к концам, оставшимся на ткацком станке от предыдущей основы, а затем все новые нити протягиваются через механизм остановки, ремизки и бердо.
Этот метод быстр и удобен, особенно для сложных и повторяющихся типов тканей.

Подготовка уточной пряжи включает в себя намотку, обмотку пирн и настройку термической/влажной скрутки:

• Намотка подготавливает уточную пряжу к намотке на конусы, подходящие для бесчелночных ткацких станков.
• обмотка пирн наматывает пряжу в катушки (уточные бобины), подходящие для челночных ткацких станков.
• Установка термического/влажного скручивания фиксирует скручивание уточных нитей, предотвращая возникновение таких проблем, как усадка уточной нити и образование петель во время ткачества.

После ткачества ткани должны пройти проверку, складывание, починку и упаковку.
Во влажных регионах ткани могут нуждаться в сушке, чтобы предотвратить появление плесени или порчу во время хранения и транспортировки.
Некоторые хлопчатобумажные ткани из необработанного хлопка также подвергаются чистке щеткой для удаления неровностей и загрязнений, что улучшает их внешний вид.