Казалось бы, простая высокотехнологичная ткань — будь то ткань из предварительно окисленного волокна, арамидная ткань, ткань из углеродного волокна, ткань из ПБО или полиимидная ткань — на самом деле является результатом исключительно сложного и отточенного производственного процесса. Сегодня мы проведём вас через весь процесс подготовки волокна, прядения и ткачества, демонстрируя передовые технологии материаловедения, точной инженерии и мастерства, которые воплощают эти специализированные ткани в жизнь.
Процесс прядения
Открытие и очистка хлопка
- Открытие: Сжатый хлопок-сырец разделяют на небольшие пучки или связки для облегчения последующего смешивания и удаления примесей.
- Очистка: Удаляет из хлопка большую часть примесей, дефектов и коротких непрядомых волокон.
- Смешивание: Различные виды хлопка тщательно смешиваются, чтобы обеспечить однородное качество волокна.
- Формирование круга: Производит хлопковые полотна одинакового веса, длины и толщины, имеющие аккуратный внешний вид.
Процесс кардования
- Кардование: Разделяет пучки хлопка на отдельные волокна, улучшая выравнивание и прямолинейность волокон.
- Удаление примесей: Удаляет мелкие загрязнения и короткие волокна из полотен.
- Смешивание: Дальнейшее перемешивание волокон для повышения однородности.
- Формирование ленты: Производит щепки стабильного качества.
Процесс рисования
- Удвоение и черчение: Обычно объединяет 21 ленту и вытягивает их для улучшения выравнивания волокон и однородности.
- Формирование круга: Производит небольшие рулоны заданной длины и веса, с гладкими краями и прозрачными слоями для разматывания.
Процесс расчесывания
- Удаление примесей: Удаляет непсы, примеси и дефекты волокон.
- Расчесывание: Дальнейшее разделение волокон и устранение коротких волокон для улучшения однородности и прямолинейности.
- Составление: Уменьшает толщину ленты, одновременно улучшая выравнивание волокон.
- Формирование ленты: Создает гребнечесальные ленты высочайшего качества.
Процесс ровинга
- Удвоение: Объединяет 6–8 лент для уменьшения неровностей на длинных участках ленты.
- Составление: Вытягивает ленту в более тонкую форму с равномерным весом и улучшенным выравниванием волокон.
- Смешивание: Дополнительно улучшает однородность волокон.
- Намотка: Производит высококачественный ровинг, который аккуратно сматывается в лентопротяжные тазы.
Ровничная рама
- Составление: Равномерно вытягивает ленту в более тонкую ровницу, одновременно выпрямляя волокна.
- Скручивание: Добавляет легкое скручивание ровингу для придания прочности.
Кольцевое прядение
- Составление: Дополнительно уменьшает толщину ровинга до необходимого номера пряжи, выравнивая волокна.
- Скручивание: Добавляет окончательную крутку для формирования пряжи необходимой прочности и сцепления.
- Намотка: Наматывает готовую пряжу на бобины.
- Формирование: Производит паковки пряжи стандартизированных размеров и форм.
Обработка после прядения
Намотка
- Намотка и формовка: Сматывает пряжу с бобин в более крупные, правильной формы конусы.
- Очистка: Устраняет дефекты пряжи и загрязнения во время намотки.
Скручивание
- Скручивание: Объединяет две или более одинарных нитей в одну более прочную крученую пряжу.
- Намотка: Сматывает скрученные нити в конусы.
Намотка мотка
Сматывает пряжу с конусных конусов в мотки заданной длины для облегчения упаковки и транспортировки.
Упаковка
Мотки или конусы упаковываются в тюки малого, среднего или большого размера в соответствии со спецификациями.
Процесс ткачества
Деформация
Сновка подготавливает пряжу к ткачеству путем наматывания определенного количества и длины нитей основы с конусов на навой.
- Требуется правильное натяжение и эластичность.
- Равномерное натяжение по всей основе имеет важное значение.
- Ровное выравнивание и укладка на балке.
- Количество нитей, длина и рисунок должны соответствовать проектным характеристикам.
- Эффективность должна быть высокой при минимальной обрывности пряжи.
Размеры
Шлихтовка повышает гладкость и прочность пряжи, позволяя ей выдерживать нагрузки при ткачестве.
- Нити основы проходят через калибровочный раствор с нескольких навоев.
- Отжимают, сушат и наматывают на ткацкий навой.
Преимущества размера:
- Приклеивает ворс волокон к поверхности пряжи, повышая гладкость.
- Образует защитную пленку, устойчивую к истиранию.
- Улучшает прочность пряжи за счет проникновения раствора.
Втягивание
Заключительный этап подготовки основы. Нити пропускаются через ремизки, галевки и берда в зависимости от конструкции ткани, обеспечивая правильное формирование зева во время ткачества.
Ткачество
Это ключевой этап производства ткани, где нити основы и утка переплетаются на ткацком станке для создания ткани. Качество, выход готовой продукции и эффективность на этом этапе напрямую влияют на себестоимость и рентабельность производства.
Заключение
От тюков хлопка до рулонов готовой ткани — каждый этап текстильного производства отражает изобретательность и мастерство прядильного и ткацкого процесса. Понимая этот сложный процесс, мы начинаем лучше понимать ценность каждого куска ткани.
